Gelsenkirchen, Germany · secondary aluminium and foundry alloys
· Al
Capacity
80kt/roknominalna
Status
czynny
Największy zakład recyklingowy TRIMET-u, przetapiający złom przemysłowy i poużytkowy oraz odpady procesowe z produkcji aluminium. Park pieców obejmuje 2 uchylne piece obrotowe, 5 pieców wannowych, 3 stanowiska nalewu metalu ciekłego, 2 linie odlewania gąsek i karuzelę do odlewania bloków; zatrudnienie 107 osób. W 2024 r. zakończono rozbudowę o dodatkowy piec obrotowy i karuzelę odlewniczą, co podniosło zdolność o ok. 20% do 80 tys. ton rocznie. W czerwcu 2026 r. TRIMET ogłosił dalszą modernizację topialni oraz przejście od sierpnia 2026 r. na gaz procesowy bogaty w wodór; dach hal pokryto instalacją fotowoltaiczną. Uwaga: angielska wersja komunikatu TRIMET z 2026 r. podaje do 70 tys. ton, natomiast wersja niemiecka i prasa branżowa zgodnie mówią o 80 tys. ton – przyjęto 80. Odbiorcy: motoryzacja, elektrotechnika, budowa maszyn; zakład jest zintegrowany logistycznie z Harzgerode.
Harzgerode, Germany · secondary aluminium and foundry alloys
· Al
Status
czynny
Zakład recyklingu aluminium we wschodnich Niemczech, przetapiający złom poprodukcyjny i poużytkowy na stopy standardowe oraz stopy specjalne na zamówienie. Wyposażenie: 2 uchylne piece obrotowe, 3 konwertory, 4 piece szybowe oraz linia odlewnicza; zatrudnienie 64 osoby. Produkty dostarczane są zarówno w postaci ciekłej, jak i w gąskach, głównie do motoryzacji, elektrotechniki i budowy maszyn. Zakład jest sieciowany logistycznie z Gelsenkirchen, co skraca trasy dostaw metalu ciekłego. Na terenie mieści się także centrum badawcze grupy. Wielkość zdolności produkcyjnej nie jest ogłaszana przez spółkę.
Essen, Germany · remelt and wrought-ingot casthouse
· Al
Capacity
100kt/rokprzerób złomu
Status
czynny
Siedziba grupy i zakład łączący elektrolizę (165 tys. ton aluminium pierwotnego, 360 wanien) z odlewnią o zdolności 285 tys. ton wyrobów lanych; recykling złomu wynosi 100 tys. ton rocznie. Odlewnia produkuje wlewki do wyciskania, wlewki walcownicze i stopy odlewnicze, dysponuje 12 piecami topielno-podtrzymującymi opalanymi gazem, 12 piecami odlewniczymi indukcyjnymi, w pełni zautomatyzowaną kontrolą ultradźwiękową i piecami homogenizacyjnymi; zatrudnienie ok. 850 osób. W 2026 r. TRIMET rozbudował place składowe o ok. 16 tys. ton pojemności, aby rozdzielać i magazynować złom według gatunku stopu przed przetopem. Essen jest jednocześnie centrum handlu metalem w grupie.
BTRIMET France, „10 Years of TRIMET France – A Success Story”, ICSOBA 2024 (Travaux 53), referat zarządu spółki s. PDF 1 (druk. 47: dwa zakłady, 630 pracowników, ok. 150 000 t wyrobów rocznie; serie F – 60 cel AP18 od 1979 r., G – 120 cel AP30 od 1986 r.; walcówka elektryczna = 2/3 produkcji; tlenek glinu koleją z portu w Marsylii), s. PDF 2 (druk. 48: Castelsarrasin – odlewnia od 1856 r., dawna walcownia Pechiney Rhenalu, obecnie walcówka mechaniczna; przejęcie od Rio Tinto 2013 r., EDF 35%), s. PDF 7 (druk. 53: linia gąsek – blisko 200 000 t stopów odlewniczych od uruchomienia), s. PDF 8 (druk. 54: Castelsarrasin – piece do obróbki cieplnej), s. PDF 9 (druk. 55: wyłączenie serii F w 10.2022 na co najmniej 15 miesięcy)
BTRIMET France, Rapport de développement durable 2023 (GRI, niezbadany) plik w układzie rozkładówek (1 strona PDF = 2 strony druku): s. PDF 4 (2023: 649 pracowników, 109 490 t aluminium pierwotnego, CA 659 mln EUR w r.o. 2022/2023, 2,16 t CO2/t), s. PDF 6 (zdolności roczne: 100 000 t walcówki, 40 000 t gąsek stopowych, 40 000 t wlewków walcowniczych, 30 000 t wlewków T; ok. 150 000 t wyrobów rocznie; sprzedaż: 36% Francja, 62% Europa, 2% poza Europą; 60% kable, 30% motoryzacja i lotnictwo, 10% opakowania), s. PDF 7 (TRIMET Aluminium SE 65%, EDF 35%), s. PDF 9 (anody 80 000 t/rok; elektroliza 145 000 t/rok, 60 cel AP18 + 120 cel AP30; odlewnie 155 000 t/rok, 4 linie walcówki, 1 linia wlewków, 1 linia gąsek), s. PDF 23 (energia 2023: ok. 1,8 TWh, w tym energia elektryczna 1,6 TWh, 99,5% w Saint-Jean-de-Maurienne)
Nowa lokalizacja TRIMET-u przeznaczona wyłącznie do sortowania, przygotowania i logistyki złomu aluminium, bez własnego przetopu. Kluczowym elementem jest laserowa analiza składu LIBS, która pozwala szybko ustalić metalurgiczny odcisk palca złomu i rozdzielić materiał na frakcje odpowiadające konkretnym stopom, oraz prasa wysokowydajna do brykietowania i pakowania. Zakres usług obejmuje też usuwanie żelaza z metali nieżelaznych, eliminację zanieczyszczeń, składowanie towaru luzem i paletowanego oraz załadunek kontenerów. Instalację LIBS wsparło niemieckie federalne ministerstwo gospodarki i ochrony klimatu. Zakład ma wejść do ruchu jesienią 2026 r. i zasilać topialnie w Gelsenkirchen, Harzgerode i Essen. TRIMET nie ogłosił zdolności przerobowej; prasa branżowa podaje ok. 40 tys. ton rocznie, lecz liczby tej nie potwierdzono w materiałach spółki.
The company appears in the analyses marked “in the analysis” (description, figures or the plant map); the others cover the metal balance of the country where its plant operates: